强化制粒对含铬型钒钛混合料烧结的影响
发布时间: 2020-04-01   314 次浏览   

随着钢铁工业的迅速发展,中国铁矿石资源日趋紧张,钒钛磁铁矿资源正在被大力开发利用。目前已知承德地区已探明钒钛磁铁矿资源总量达78.25亿t,储量仅次于四川攀西地区,位居国内第2位,属中钛型钒钛磁铁矿。矿石中除了含有铁、钒、钛以外还含有铬,可以进行综合利用,这将提高中国铁、钒、钛、铬资源的供应保障能力,在很大程度上弥补中国钒、钛、铬资源的不足。

含铬型钒钛混合料制粒效率低,料层透气性差,严重影响了其发展低温高料层烧结。东北大学的学者在基准方案基础上,通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响,并对强化制粒效果进行了观察。试验结果表明:在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10min,制粒时间为8min 时,平均粒径d、拟似粒化指数 GI0、制粒效率E、抗粉化指数B分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到 2.58mm、80.43%、90.82%、73.53%,烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高,应严格控制水分波动。采用强化制粒措施,提高料层透气性,增加氧势,可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构,提高产质量。

另外,钒钛磁铁矿的在线水分检测是其中的难点。目前已知的测量方式中,均难以满足其在线水分测量的精度要求,所以主要还是以人工取样实验室分析为主。下一步,要对其进行专门的课题攻关,找到一种切实可行的测量方案。