冶金烧结料水分检测必知的6个注意事项
发布时间: 2018-09-20   1084 次浏览   


“烧结”是决定炼铁高炉成败的关键工艺。直接将矿粉和焦炭装入高炉,由于高炉内没有空隙,无法燃烧。只有在矿粉中加水,形成适当大小的颗粒,烧结成为炉渣状的烧结料产品,才能保证高炉的正常燃烧。烧结料的加水量是烧结工艺的关键参数。加水量太少,矿粉仍然形不成颗粒;加水量太多,就会烧结成大块,成为废品。加水量偏差1%都会明显地影响高炉的燃烧效率,使炼铁厂的经济效益受到影响。


 

因此,冶金烧结料水分检测在高炉炼铁生产过程中是一项必不可少的重要工序,必须了解6个注意事项。

 

1、冶金烧结料的一次混合和二次混合水分测量点必须在都是在皮带上运行,所以要求在线水分检测仪器能够动态实时测量;

 

2、冶金烧结料的水分测量是为了在线配水控制而测,因此要求检测稳定、检测精度要求0.5%以内;

 

3、由于场地限制,要求水分仪能够远程监控与维护;

 

4、由于皮带上物料厚度变化,要求水分仪在物料厚、密度变化情况下能够达到良好的测量精度;

 

5、由于一混、二混现场都是在室外,要求测量仪表有很好的防护级别,还要求在室外恶劣环境下能精确的测量;

 

6、要求取样、校准、维护简单易用。

 

目前,针对烧结生产工艺的特殊性、复杂性,德国默斯(MOSYE)提供MS-M-590微波穿透式烧结料水分仪和MS-M-580近红外烧结料水分仪等两种水分检测仪,可以实时对烧结生产过程中水分含量快速检测,保证了烧结工艺的全自动优化运行,有助于提高钢铁(冶金)企业的经济效益。